一、精密金属模具的设计、制造
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个企业产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压模具设计与制造技术是一项技术性与经验性都很强的工作,其中冲压工艺设计、模具设计、模具制造三者是相互关联、相互影响的。
威茂精密五金(珠海)有限公司,具备对精密五金模具开发、设计与制造的能力。我们拥有完善的模具制作团队,且具有40多年的资深技术经验,在对目标产品的模具设计、工艺设计、模具制造的要求等作业要素有着独到的眼光与敏锐的触觉。
►在整个精密金属模具的设计、制造的过程中,对于工艺要求极为严格,且高效。
1、高速铣削加工(快速、高精度、高表面质量、可加工高硬材料)
2、电火花铣削加工(成本更低、收益更高)
3、慢走丝线切割技术(自动化程度高)
4、磨削及抛光加工技术(精度高、表面质量好、表面粗糙度低)
5、数控测量(产品结构复杂,三坐标数控数据使产品进精度更高)
►对于模具新材料及热、表处理
1、常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
2、 为了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蚀性,必须采用热、表处理新技术,尤其是表面处理新技术。除人们熟悉的镀硬铬、氮化等表面硬化处理方法外,化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)以及盐浴渗金属(TD)的方法能有效提高模具寿命,减少模具昂贵材料消耗。
►严格对材料选用遵守以下原则
1、质量高、耐磨性强
2、冷热加工性能和应用环境条件
3、降低生产成本
4、对特殊模具,有针对性的选用专用材料
5、考虑市场通用趋势
►模具开发设计软件技术
计算机技术、机械设计与制造技术的迅速发展和有机结合,模具软件的使用AUTOCAD、SOLIDWORKS 显著缩短模具设计及制造周期、降低生产成本、提高产品质量。
二、 精密五金零件的开发、快速打样
从模具的开发、设计、到五金件的快速打样及生产,我们可以为客户提供一站式的服务。
三、 五金冲压及加工
冲压、生产设备
四、二次加工服务(电镀、喷涂、丝印、铆接、焊接、攻牙、滚磨、清洗)
表面处理-电镀:
-Zn/Ni/Au/Sn/Cu, 阳极氧化
-电泳、黑化处理
-表面烤漆、喷粉、喷油
-激光切割、钻石切割
检测设备: